國務院國資委近日召開擴大會議時強調，要把科技創新擺在更加突出的位置，推動中央企業主動融入國家基礎研究、應用基礎研究創新體系，針對工業母機等加強關鍵核心技術攻關。消息傳出，工業母機板塊在資本市場迎來風口。
不少機構認為，國務院國資委會議將工業母機排在首位，排序在高端芯片、新材料、新能源汽車之前，體現其重要地位。工業母機的重要性確實不言而喻，未來行情值得期待。
工業母機并不是新概念。在制造業中，機床是制造機器的機器，是生產一切工業品的基礎設備，故被稱為“工業母機”，它是體現國家綜合實力的重要基礎性產業，代表了工業發展水平，關系著國家的戰略地位。
從生產量和消費量來看，中國機床規模都是全球當之無愧的第一，但現實情況是，我國機床行業面臨“大而不強”的尷尬處境。
為什么如此說?從產品來看，低端數控機床國產化率已高達近90%，中端產品也已經到60%以上，但高端產品國產化率仍低于10%;從價格來看，差距相當明顯，海關總署數據顯示，2020年全年中國機床進口均價達到每臺6.044萬美元，出口均價卻只有290美元每臺;從企業來看，我國所有機床企業加在一起，總量是世界最大的，但近幾年沒有一家公司進入全球前十機床企業名單。
國產機床的主要短板是中高端領域“技不如人”。隨著世界智能制造裝備技術的快速發展，高精、高速、高效、高穩定性成為數控機床的主要衡量指標，構成行業現階段技術研發的焦點。但國產機床在五軸聯動數控機床其他關鍵部件存在“卡脖子”情況，部分核心關鍵部件的加工精度、可靠性不足，數控系統功能也相對落后。
差距是壓力，也是成長空間。根據海關總署發布的數據，2015年至2019年，我國進口的數控機床合計達29914臺，進口總額達978億元。2011年是我國機床行業銷售的上一輪高峰，根據10年左右的更新周期，有機構預測，2021年機床將迎來新一輪更換需求高峰。
機床行業未來可期，但如何把握，還需要中國機床產業下一番功夫。經歷了幾十年發展，中國機床產業仍未突破發展瓶頸。要想真正實現工業母機自主化，需要全面提高供應鏈能力，需要新材料、主要功能單元和關鍵零部件等提供支撐;需要重塑研發體系，建立一整套完整的發展戰略、公共的研究土壤、共享的研發體系;需要破除長期以來對國外產品和零部件的路徑依賴。
工業母機是需要慢火細熬的行業，國外領先企業很多都是有百年歷史的“老店”。中國機床產業要堅信，拼搏是值得的。畢竟，在工業母機之上，承載的是中國制造業的星辰大海。
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