中國電力網訊 近日，大唐石門發電公司利用機組檢修開展2號爐低氮燃燒器改造，經修后開機以來，此次改造不僅成效顯著，更為企業節約改造資金超百萬。
長期以來，該公司2號機組爐膛出口氮氧化物居高不下，氮氧化物甚至與飛灰含碳形成了“蹺蹺板”效應，此起彼伏。2021年機組小修前，2號機組液氨單耗一度達到了72噸每億千瓦時，氨逃逸情況明顯，嚴重制約了機組長周期的安全環保經濟運行，該公司2號機組燃燒器優化改造迫在眉睫，時不我待。
針對2號爐燃燒器的情況，各低氮燃燒器廠家均不愿在現有基礎上進行改造，甚至表示燃燒器不進行整體改造，無法實現氮氧化物≤450mg/m3的目標，而燃燒器整體改造目前的行情是每臺爐至少需要500萬元。
面對困難，鍋爐專業不等不靠，組織技術骨干力量進行疑難問題攻關，通過一次次翻閱燃燒器圖紙，一次次到現場核實，把氮氧化物生成原理的理論知識與燃燒器圖紙、現場生硬的鋼鐵叢林結合起來，最終通過討論后完善了2號爐低氮燃燒器優化改造方案。經過各方努力，改造方案在今年2號機組B修中得以實施。
2號機組修后開機以來，2號機組爐膛出口氮氧化物顯著下降，完全符合改造預期，甚至機組深調時兩套制粉系統運行都可以控制氮氧化物在450 mg/m3左右。據統計，當前2號機組液氨單耗已降至60噸/億千瓦時以下。更難能可貴的是，低氮燃燒器優化降低了火焰中心的溫度，卻未破壞燃燒的穩定性，甚至還強化了燃燒穩定性，爐膛負壓、主汽壓力、鍋爐煙氧等參數穩定性也超出了預期，為機組深度調峰打下了堅實的基礎。
評論