10月28日10時，山東濟南供電公司檢修人員在220千伏義和莊變電站開展110千伏設備技改工程時，發現氣體絕緣全封閉組合電器（GIS）設備區110千伏Ⅰ母線MK5氣室發生漏氣現象。經檢測，是該氣室與相鄰左側氣室對接處的密封圈存在制作缺陷導致。3名檢修人員使用該公司自主研發的GIS密封圈現場制作裝置，不到半天就完成了密封圈更換。這項工作以前需要6個人2天才能完成。
“以前更換GIS密封圈時，需要先拆除相鄰的設備，為密封圈所在的氣室對接處騰出足夠大的空間，便于拆除GIS內部導體，然后才能套裝上新的密封圈。這一過程需要停電2天以上。如果是在母線對接處更換，有時還需要將相鄰的四五條線路停電1周，用吊車、倒鏈拆裝相鄰設備，工作效率較低，還存在一定的安全隱患?！睗瞎╇姽咀冸姍z修二班班長史鵬飛說。
能否簡化工序，在不拆除相鄰設備的情況下更換密封圈？2020年1月份，濟南供電公司變電檢修二班10名員工帶著這個問題開始創新裝置的研發。他們查閱資料、走訪密封圈生產廠家，經過近10個月的設計制作和20多次現場測試，于2020年10月份研發出了GIS密封圈現場制作裝置。
該裝置具備加熱、加壓、控制和固定功能，能夠精準滿足GIS密封圈制作的溫度、壓力等工藝要求。應用該裝置后，檢修人員更換GIS密封圈時不需要拆除相鄰設備和內部導體，而是通過壓縮GIS本身的伸縮節，使氣室對接處出現一個合適的操作空間，將半硫化橡膠條套在內部導體上，現場加熱、加壓，使半硫化橡膠條接口處硫化粘接，就能完成新密封圈的現場制作和安裝。
“這個現場制作GIS密封圈的裝置避免了大量拆裝設備，使GIS密封圈更換時間至少縮短一半，也避免了吊車、動火作業，作業風險等級從一級降到了三級?！睗瞎╇姽咀冸姍z修中心員工莊振福說。
一般來說，不同廠家、不同型號的GIS密封圈長度不同，密封圈生產廠家在制作過程中通常需要逐一定制模具。而GIS密封圈現場制作裝置只需要制作一個矩形模具，就可以滿足不同長度密封圈的硫化粘接需求，適用性更強。
2020年10月份，GIS密封圈現場制作裝置在濟南供電公司220千伏安康變電站GIS漏氣消缺現場首次投入使用。同年11月份，該裝置的研究成果獲得國網山東省電力公司質量管理成果二等獎。今年7月份，該成果獲得2021年山東省電力企業協會電力創新獎二等獎。
截至目前，該裝置已在濟南供電公司6個區（縣）供電公司變電檢修現場應用，累計更換GIS密封圈6次，減少停電時間120小時，減少作業人員80人次，減少吊裝、動火作業10次，累計減少經濟損失70余萬元。
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