重磅 | 信然400-680KW磁懸浮鼓風機真空泵如何助力電廠脫硫氧化及年省電超120萬度呢？

信然磁懸浮鼓風機通過提供穩定的氣流和壓力，促進脫硫反應器內部的氣體壓力和流速符合脫硫工藝要求，從而提高脫硫效率，降低能耗和污染排放。信然400-680KW磁懸浮鼓風機和磁懸浮真空泵助力某央企電廠脫硫氧化及年節省電量超120萬度以上，為電廠節能降耗和低碳電力作出卓越貢獻。
在火力發電生產中，鼓風機能耗巨大，約占總能耗的30%~35%。近兩年來，很多火力發電企業在技改過程中，針對鼓風機進行了升級，將傳統羅茨鼓風機更換為高效節能的信然磁懸浮鼓風機。避免了噪音、振動以及廢棄潤滑油等對環境造成的二次污染，減少了設備維護工作量，節約了設備維護成本。信然磁懸浮鼓風機是將磁懸浮軸承技術和高速電機技術融入到傳統風機之中所形成的一種高效、節能、環保的新型高科技產品。信然磁懸浮鼓風機在煤炭發電行業主要用在脫硫氧化這一步驟中，實現超低排放脫硫，降低能耗、降低污染排放。
信然磁懸浮高速離心鼓風機的興起為電力行業帶來新契機。近年這類磁懸浮鼓風機愈發普及，特別是在電廠脫硫氧化風系統的升級改造項目里表現亮眼。其節能優勢顯著，得益于磁懸浮軸承技術消除機械摩擦、高速永磁電機搭配先進變頻控制精準調節轉速，能依據實際工況靈活匹配風量風壓，極大降低不必要的能量損耗，有效削減電廠電費開支，助力實現降本增效。綜合各方面優勢，信然磁懸浮高速離心鼓風機值得在電力行業乃至更多涉及氧化風系統的領域廣泛推廣應用，推動產業技術升級與可持續發展。
在燃煤電廠濕法脫硫工藝中，氧化風機肩負著向吸收塔漿液池鼓入足量空氣的重任?？諝膺M入后促使亞硫酸鹽充分氧化為硫酸鹽，這是后續石膏結晶形成、順利分離的關鍵前置步驟，所以它直接關聯到整個脫硫系統能否高效運作，決定著脫硫效率的高低以及最終二氧化硫排放指標能否達標。
在長期實際運行場景下，老式羅茨風機暴露出不少問題，像噪音偏大，運轉時產生的高分貝噪音不僅惡化電廠工作環境，還可能干擾周邊其他設備的正常運行；機械磨損較快，因其轉子與腔體間的間隙小、運轉頻繁，致使零部件容易磨損，大幅增加維修頻次和成本，影響電廠連續穩定生產；此外，羅茨風機能耗較高，隨著運行時間增長，其耗能問題愈發突出，抬高了電廠運營成本，與當下節能減排的趨勢相悖。
信然磁懸浮鼓風機在電廠脫硫氧化處理中的具體應用如下

1. 石膏濕法脫硫工藝：燃煤電廠大多采用這種工藝。首先，利用粉狀石灰石與水混合，制成吸收液，并通過漿液泵打入吸收塔。吸收塔內，排出的煙氣中的二氧化硫與水、吸收液中的碳酸鈣發生反應形成亞硫酸鈣等，并匯聚在吸收塔的底部。此時需要通過脫硫鼓風機送入大量空氣，讓其中的氧氣與亞硫酸鈣在攪拌器的攪拌下發生強制氧化反應，形成硫酸鈣。這時的混合液已經是石膏漿液，再通過漿液泵排出，經過脫水可制成煙氣脫硫工藝的最終副產品——石膏。
2. 提供穩定的氣流和壓力：信然磁懸浮鼓風機可以在脫硫設備中提供所需的氣體增壓，確保脫硫反應器內部的氣體壓力和流速符合脫硫工藝要求。同時，信然磁懸浮鼓風機采用磁懸浮技術和永磁同步電機，具有穩定的運行特性，能夠長時間持續運行而不會出現機械磨損或振動問題，確保脫硫系統的連續穩定運行。 3. 節能減排：信然磁懸浮鼓風機采用先進的永磁同步電機和磁懸浮技術，具有高效能、低能耗的特點，可有效提高脫硫系統的運行效率，降低損耗，節能增效。例如，在某電廠的超低排放脫硫改造項目中，選用信然磁懸浮鼓風機一臺680kW磁懸浮鼓風機替代原有羅茨風機，節電量約30%，進一步降低了工廠用電率和煤耗。單臺680kW磁懸浮鼓風機比原羅茨風機每年約節約160萬度電，每年約節約660噸標準煤，每年減少CO2排放約1500噸。 
上海信然壓縮機有限公司作為國內知名的離心壓縮機、磁懸浮鼓風機、螺桿真空泵等生產制造企業，積極深入探索磁懸浮技術在能源領域的應用。信然目前已經與多家國屬電力企業集團通力合作，共同推動磁懸浮技術在電廠脫硫脫硝方面的應用和創新，為行業節能降耗的可持續發展貢獻力量。 隨著科技的不斷進步和環保意識的日益增強，信然磁懸浮技術在能源領域的應用將迎來更廣闊的發展空間。未來，信然磁懸浮技術有望與人工智能、物聯網等先進技術相結合，實現能源系統的智能化和高效化。同時，隨著新材料和新工藝的不斷涌現，信然磁懸浮技術的性能將得到進一步提升，為能源行業的綠色發展注入新的活力。
相對于普通鼓風機，信然磁懸浮鼓風機有著顯著的節能環保、高轉速、長壽命、高可靠性、低噪音、設備小型化、維護成本低、適應性好等優勢。在國家節能環保政策大背景下，信然磁懸浮鼓風機的發展已進入快速發展期，可廣泛應用于市政污水處理、石油石化、化工、環保、冶金、玻璃、紡織、造紙、食品和醫藥等行業。