走進火電廠機爐廠房，檢修員工錘敲斧擊、油污滿身、大汗淋漓的檢修場景日已經司空見慣。傳統的定檢定修方式要求解體設備，不僅工作量巨大，消耗人力、物力資源眾多，而且計劃性太強，檢修周期卡得太死，不管設備實際技術狀態如何，到期就修。近年來，隨著用戶用電需求持續增加，火電廠設備檢修工作量也隨之增大，各類機組大修小修更是屢見不鮮，高強度的工作量隨即接踵而至。隨著設計水平的日趨完善和制造水平的不斷提高，設備的固有可靠性越來越高，定檢定修方式越來越顯得過于保守，于是"私人醫生"模式的"狀態檢修"越來越受到關注。
做為集團公司狀態檢修首批試點單位，電力分公司兩臺300MW機組率先引進狀態檢修系統。在委派專人多次外出調研、學習并反復推敲其必要性、可靠性、穩定性后，電力分公司與上海成套院專家聯合成立了狀態檢修工作組，制定了詳細的狀態檢修實施方案和工作計劃。兩臺300MW機組已服役10年之久，最為復雜的工序莫過于在已有的設備裝上"眼睛"--在DCS畫面已有的基礎上增加在線和離線測點。工作組成員們對照系統反復查找確認，經歷了100多天的奮戰，鍋爐專業增加796個壁溫測點和20個智能前端裝置;汽機專業增加2套主機TDM系統、改造14套液位計;電氣專業增加2套局放檢測裝置及4套220kV開關廠紅外成像測溫裝置;輔機專業增加184個振動與鍵相測點。成功將測點數據接入狀態檢修信息系統，每個設備和測點的增加都是檢視設備健康穩定的眼睛。
走進狀態檢修工作組臨時辦公室，首先映入眼簾的是桌角上厚厚的一沓標準制度。設備狀態監測及分析管理、鍋爐防磨防爆管理、主輔機振動監測診斷等各類標準一應俱全。"所謂設備狀態檢修就是定時監測設備運行工況，采集設備運行數據，通過與標準對比分析，判斷設備'健康'狀態，對發現潛在的隱患，第一時間對癥下藥，制定檢修維護方案，從而降低設備故障發生率"。項目負責人滿主任對筆者講道："因為是集團首批試點單位，而且設備和工況的差異性很大，并無成功的經驗可循，無論是上海成套院的專家還是我們這些干檢修的'大老粗'都是'摸著石頭過河'。雖然走了不少彎路，在我們的反復優化、調試下，現在狀態檢修系統的已經初見端倪，讓我們也嘗到了甜頭"。
進入電力分公司"狀態檢修診斷中心"，內置監控大屏、操作臺、臺式機等設備一應俱全。熱控專業相關模塊負責人小張指著臺式機上數據中心中畫面說："系統人性化的提供了'注意'、'異常'、'嚴重'三種事件的狀態觸發，事件觸發的邊界值和規則庫我們還會進一步根據現場實際梳理完善，現在閃爍藍色的彈窗內容就是再熱器出口溫度報警提示注意。"話音剛落，切入事件調取相關數據，通過狀態檢修系統提供的事件處理建議，聯合故障知識庫與專業人員進行故障分析，確定處理意見后，通知集控室內的值班員迅速進行相應的燃燒調整，觀察系統數據再熱器出口溫度已經恢復正常狀態，而運行人員也通過此次事件學習到安全且有效的調整方法。
無獨有偶，2019年12月24日系統監測到7號機主變出口22071隔離刀閘溫度異常,2020年1月3日，在7號機組D檢期間對刀閘整體進行檢查，發現刀閘機構與硬母線間軟連接線處螺絲松動，及時進行處理。狀態檢修系統上線試運行后，通過系統及時彈出事件47起，分別給出事件原因及處理原則，大大提高了設備的穩定性，而這些再次證明出了狀態檢修的優越性、主動性、預防性，也更加堅定了電力分公司常態化推進狀態檢修的決心和力度。
目前，在多部門積極配合和努力下，網絡平臺搭建、部署聯通等工作已經完成，診斷中心數據接入與系統的搭建讓所有員工都可以通過內部網絡連接至狀態檢修系統。同時，系統對當天采集到的數據形成監測報表，形成周狀態分析報告，設備部每月編制設備分析監測月報。通過日、周、月的設備狀態數據的對比、分析、評估，最終實現對設備健康狀況的全面掌控，為設備狀態檢修提供了可靠的依據支撐。
電力分公司負責人說："隨著"大數據"時代的到來，傳統的火電企業也不能墨守成規，設備狀態檢修正是我們推進信息化與傳統工業的深度融合的重要抓手。這一先進的系統在電力分公司檢修過程中的廣泛應用，不僅從源頭預防事故，保障設備安全穩定運行，還能延長檢修周期，降低檢修費用。無論是從精細化檢修還是提質增效，都是可謂是一舉兩得，也是企業信息化創新、高質量發展的一次重要突破。"
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