國家能源集團是能源行業的巨頭，也是改革的產物。2017年11月份，國家能源集團由神華集團和國電集團重組而成，這是新中國成立以來規模最大的一次央企重組，我國能源行業改革發展的重要里程碑。目前，國家能源集團已成為全球最大的煤炭生產公司、火力發電公司、風力發電公司和煤制油煤化工公司，擁有煤炭與運輸、電力生產、化工生產三大業務板塊。
國家能源集團新聞發言人張玉新表示，國家能源集團有改革的基因，2020年改革的一大亮點是面向未來積極推動數字化、信息化、智慧化企業建設，以更好發揮國民經濟“頂梁柱”和國家能源安全“穩定器”“壓艙石”的作用。
“無人化”采煤
全國每生產20噸煤，就有1噸來自國家能源集團神東煤炭集團公司。神東煤炭是國家能源集團的骨干煤炭生產企業，位于陜蒙晉三省區交界處，是全國最大的清潔煤炭生產基地，也是煤炭行業安全智能、綠色開采的標桿。
在神東礦區榆家梁煤礦薄煤層智能綜采工作面，巡檢機器人來回穿梭。神東煤炭集團公司副總經理王存飛說，這是三維激光掃描巡檢機器人。機器人通過智能攝像頭、慣性導航系統、三維激光掃描裝置，可以實時監測和記錄工作面煤層地質變化和煤機、支架的運行軌跡，最大巡檢速度可達每分鐘60米，10分鐘就可以完成工作面的掃描，并自主制定割煤策略，從而實現智能割煤。
李勇是神東煤炭集團公司的一名排水工，負責井下30多臺水泵的供排水維護和檢修。以前每次接到啟停水泵的任務，李勇要在井下巷道里跑上幾公里，1個小時才能完成一次任務?，F在，他可以通過手機遠程啟停水泵，并且能監測每臺水泵的運行。
神東煤炭集團公司已經實現了變電所、水泵房無人值守，主運系統無人值守，工人們只需點點鼠標就能采煤了。此外，礦區還對地面原煤倉、產品倉、裝車塔等實行全封閉裝運，外運也采用表層固化處理，力爭從源頭控制煤塵，實現“采煤不見煤、運煤不見塵”。
與神東煤炭集團公司的地下煤礦不同，國家能源集團準能集團有限責任公司的露天煤礦小有名氣。
準能集團公司利用“數字礦山”項目新建或整合了60多個信息系統，形成了集中統一的“數據中心”，做到了數據的共享和高效利用。在此基礎上，準能集團公司在露天煤礦的穿、采、運、排各個環節，建設了自動采集、監測和智能調度等系統，初步實現了原煤生產、鐵路運輸、矸石發電、輔助生產等全產業鏈一體化聯動管理;實現生產現場無人或少人，作業人員減少350名;大型設備的利用效率提升3%，物料消耗成本降低2元/噸。
目前，國家能源集團神東煤炭集團公司、準能集團已形成集感知、傳輸、分析、決策、執行等一體化的智慧礦山體系，首創億噸級礦井群協同智能管控新模式和一體化平臺，被煤炭行業協會鑒定為“達到世界領先水平”。
智能化風機
以前，風電場的運行維護是一項大工程。因為風電場大多建在較為偏遠的地方，風機塔筒有幾十米高，需要人攀爬上去檢查。
國家能源集團龍源電力集團股份有限公司是國內最早開發風電的專業化公司，是擁有300多個風電場的世界第一大風電運營商，智能化建設成為風電場運維的一大重點。
龍源電力集團股份有限公司龍湖風電場場長陳峰說，在生產運營監控中心，從實時發電情況、運行狀態監測，到功率預測、績效配置，整個風電場的運行狀態一覽無余。通過手機應用軟件，巡檢人員也可以實時更新巡檢、維護等信息，同步上傳至信息管理平臺。
2019年，龍源龍湖風電場智能化建設的二期工程啟動。這一次，每個風機都在塔基、機艙等位置安裝了3個攝像頭。這些攝像頭不僅能夠支持監控中心隨時察看風機運行情況，還能通過傳感器對升壓站、風機葉片等重點位置的表面溫度、震動頻率等各類信號進行監測、分析，提前判斷風機故障，并向監控中心發送預警信息。
陳峰舉了個例子，去年的一天，系統通過對風機葉片振動頻率的對比分析，判斷葉片可能出現了裂紋，立刻向監控中心發送預警提醒。經過運維人員38小時的緊急處理，這一故障最終轉入日常檢修環節，處理過程有驚無險。如果在過去，等葉片裂紋擴大到能被運維人員發現時，往往需要將整個齒輪箱吊裝下來才能維修。
目前，這個風電場正準備推進三期項目的設備智能輔助巡檢系統。項目將通過在風電場升壓站入口、開關室、二次室、一次設備區等區域部署人臉識別裝置、定點音視頻采集裝置、紅外在線測溫監測裝置、環控設備等，打造升壓站人員安全管控、設備智能輔助巡檢及智能消防報警等功能，建立升壓站智能監管24小時預警機制。龍源電力的目標是：2021年所有風電場實現“無人值守”。
智慧化管控
2020年12月10日，我國首套燃煤電廠智慧管控系統順利通過技術鑒定會。這是國家能源集團江蘇公司宿遷發電廠2×660MW二次再熱機組的智慧管控系統。專家鑒定認為，整體技術已經達到國際領先水平。
中國工程院院士劉吉臻表示，火力發電廠要追求更高的能效、更好的環保，宿遷發電廠這個機組供電煤耗可低至265克/千瓦時，不僅節省了燃料，也減少了二氧化碳排放。
2020年，國家能源集團江蘇公司太倉發電廠安裝了軌道智能巡檢機器人。這些機器人將代替人工進行現場巡檢，幫助維護人員進行遠端設備維護和風險預警。
為實現設備與人的互聯，國家能源集團江蘇公司太倉發電廠在生產現場實行工業WiFi全覆蓋，完成24個測振傳感器的安裝，包括16臺重要輔機及高壓電機，建立并完善了“小神探”管理軟件和數據庫。通過一系列智能化改造，工作人員可通過手機軟件實時監測電機、循泵的設備運行狀態。通過掃描現場設備二維碼，維護人員還可快速全面了解設備的信息，為現場檢修、設備診斷提供第一手資料。
在國家能源集團國華電力建設的工業互聯網平臺中，通過對數據的匯集、整合、建模、分析，實現了數據的高效流轉，初步探索了專家遠程數據分析診斷的模式，為提升機組經濟性提供了全新技術手段。
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