截至3月10日，國家能源集團準能集團設備維修中心采購的國產可遙控自動化多功能工裝已在工程推土機檢修中投入使用10天，試用效果良好。
目前，設備維修中心承修的D11T、D475A等工程推土機數量為30余臺，每臺服役年限均超10年，工作負荷大，管路及總成件更換頻率高。由于其結構緊湊，檢修人員進行更換作業前需大量重復拆裝設備底護板。底護板主要用于保護設備內部零部件，抗御碰撞磨損，單塊凈重234公斤，有油泥存入則更重，每臺設備有4塊。同時，這些工程設備車底為高0.9米，寬1.7米，長4.3米的受限空間。
以往，檢修人員拆裝底護板前需四人合力抬運舊式工裝，到現場后將工裝運送至故障點，因而還需預先修整路面，遇到雨雪天則更加艱難。作業時，受制于空間狹小，檢修人員需采用蹲位，將重為40斤的枕木置于工裝上方，用于調節升降平臺行程距離，另用兩根高為0.8米枕木立于底護板下方，用于防墜落保護。拆裝時，檢修人員需頻繁操作手動搖臂式千斤頂達百余次。每次拆裝底護板，檢修人員的勞動強度都很大，而且容易發生刮碰，擠壓，存在較大的安全隱患。
針對此類問題，該中心立足創建“智慧準能”目標，采納職工合理化建議，經過大量調研，引入國產化可遙控自動化多功能工裝。此工裝由履帶驅動，重580公斤，安全負荷800公斤，長1.7米，寬0.9米，舉升高度1.5米，上部為直徑0.6米圓形升降平臺，不僅可實現360°旋轉、爬坡，還能遠程遙控，不間斷作業8小時，續航能力優越。
使用此工裝進行底護板拆裝作業時，檢修人員只需通過外部遙控操作便可使工裝自行到達拆裝位，而后點動操作升降臺，全程有效將人員與高危環境隔離，且一人即可完成作業，不僅減少了檢修人員數量，大大降低了勞動強度，工作效率還提高了50%，作業環境更加安全?！八瓿闪宋覀兯膫€人的工作量，用它作業，使用的時間是以前的4分之一?！币幻麊T工使用后說道。
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