10月21日，國家能源集團落實習近平總書記視察榆林化工重要講話精神，推動傳統煤化工產業“高端化、智能化、綠色化”轉型而實施的重點示范項目——焦化公司西來峰360萬噸/年搗固焦項目2號焦爐成功點火烘爐，為下一步正式投產奠定了基礎。
國家能源集團所屬焦化公司積極響應國家焦化產業裝備升級改造政策，在焦化行業準入條件基礎上提高新建焦爐標準，按照綠色低碳的發展方向，以降低能耗、提高煤炭綜合利用效能、減少排放、提升效益為目的，采用我國自主研發設計的特大型搗固煉焦技術，建成目前世界上最先進、炭化室最高、單孔產焦量最大、污染物排放最低、技術工藝最現代、智能裝備最先進的第三代6.78m搗固焦爐，采用了分段加熱和低氮燃燒技術，可有效降低氮氧化物(NOx)排放，提升焦爐的裝備水平。
該項目各項設計指標、設備裝備水平全行業領先，配套建設了當前世界上單位時間處理能力最大的260噸干熄焦設施、CPS-NG炭化室壓力單調、上升管余熱回收、自動加熱系統，可大幅度改善了焦爐用能效率、環保指標。此外，還配備了自動化程度極高的生產智能管控系統，項目全部采用DCS系統遠程控制，焦爐實現四車連鎖，實現出焦、搗固、裝煤操作一鍵完成，實現現場無人操作。采用先進環保技術，實施焦爐機焦側封閉，生產裝置污染物排放優于國家排放標準一個數量級，廢水零排放，整個工廠將實現“見不到煤、摸不到灰、聞不到味、聽不到聲、看不到人”。
該項目以當地煤炭資源為原料生產焦炭，副產的焦爐煤氣除了一部分用于焦化生產外，剩余煤氣供給甲醇裝置，同時預留焦爐煤氣提氫接口，有效地利用了剩余的焦爐煤氣。副產品煤焦油可作為原材料提供本公司針狀焦和焦油深加工項目，粗苯可為園區內下游精細化工企業提供原料，得到了物盡其用，積極踐行焦化產業向中高端邁進。
本次烘爐采用國內自主研發的正壓烘爐技術，填補了國內空白，具備國際領先水平，通過持續升溫至1320度后具備投產條件。點火烘爐后，還將進行單機調試、聯動試車、吹掃試驗等工作。焦化公司有關負責人表示：“公司將動態調整施工網絡計劃、協調調配多方資源，搶進度、保質量、抓安全，在確保安全的前提下，加大人、材、機具、資金投入，如期完成投產的既定目標，努力將項目打造成為焦化行業的中國式現代化標桿工廠。”(馬俊虎、盧勝宇)
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