近日，隨著火紅電解質液體灌入電解槽，內蒙古公司霍煤鴻駿鋁電首臺400kA電解系列全石墨化陰極澆鑄節能槽成功啟動，標志著該公司全石墨化技改項目邁出關鍵步伐。400kA電解系列電解槽全部技改后，預計噸鋁直流電耗可降低280kWh，按現有年產量38萬噸計，則每年可節約直流電量10640萬kWh。按照《2019年度減排項目中國區域電網基準線排放因子》東北區域電網OM因子計算，相當于每年減排CO2約6.49萬噸，為實現“碳達峰、碳中和”目標作出突出的貢獻。
400kA系列電解槽原陰極內襯采用雙鋼棒技術，陰極炭塊的材質為半石墨，陰極鋼棒和陰極炭塊的組裝方式為扎糊形式。此型陰極日顯壓降偏高，陰極電流空耗過大。針對這一問題該公司組織專業技術人員進行技術研討、必要的參數收集及測試，最終確定采用全石墨化陰極結合磷生鐵澆筑技術。該技術是目前電解鋁行業中節能降耗效果突出的新工藝、新技術，具有良好的導熱性、導電性和磁流體穩定性。對比半石墨化陰極，在降低電解槽生產能耗，提高電流效率，節約運行成本，延長內襯壽命有著更為突出的特點。
下一步，內蒙古公司霍煤鴻駿鋁電將繼續加快電解槽技術升級改造速度，并根據生產實際總結技改經驗，持續開展技術優化工作，為該公司全石墨化陰極項目全面應用夯實基礎。
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