5月10日20時30分，山西呂梁供電公司二次運檢中心電氣試驗三班員工李揚在220千伏汾陽變電站對設備開展紅外測溫。在工作現場，他手持紅外熱成像儀，掃描設備實物ID、拍攝設備圖譜?；氐睫k公室，他利用紅外檢測智能運檢平臺，一鍵導入紅外熱成像儀的紅外圖譜和數據，僅用10分鐘便將采集的數據整理和分析完畢。
以前，變電站紅外檢測工作需要一名員工拍攝設備圖譜，另外一名員工拿紙筆記錄時間、地點、拍攝圖譜和設備相對應的數據。變電站里設備多，員工需要掃描全部重要設備、連接點，在1個220千伏變電站開展一次紅外測溫需要拍攝紅外圖譜260張左右。
李揚說：“紅外測溫一般在晚上進行。員工手動登記信息不僅時間較長，而且容易出現錯誤?，F在，我們借助自研發的軟件，實現了設備信息和測溫圖片的自動關聯。”
現場測溫只是紅外測溫的第一個環節，整理測溫數據才是“重頭戲”。員工回到辦公室，需要導出紅外圖譜，人工對拍攝回來的圖譜命名、歸檔和分析。員工完成1個變電站現場的紅外測溫和數據處理工作需要2天。2017年年底，在一次業務討論中，二次運檢中心試驗技術創新團隊隊長李樹才提出：開發一種具備紅外圖譜重命名、自動化開展數據歸檔和分析等功能的裝置，就能節約大量的人工和時間。為此，二次運檢中心試驗技術創新團隊多次開展討論，確定了以智能化手段代替傳統人工重復勞動的思路。
2019年6月份，在李樹才的帶領下，試驗技術創新團隊研發出“紅外圖譜處理一體化平臺”，實現紅外測溫現場數據的批量自動處理、缺陷的自動分析、報告一鍵生成以及檢測數據的可視化呈現，將原來需要十幾個小時的人工開展紅外圖譜重命名、歸檔和數據分析時間縮短到了10分鐘以內。
2020年1月份，李樹才帶領大家開發“紅外測溫現場數據記錄系統”，實現了現場設備信息和紅外圖譜的自動對應。利用這個系統，一個人就能完成現場紅外測溫，大大提高了現場工作效率。2020年4月份，試驗技術創新團隊集成“紅外圖譜處理一體化平臺”和“紅外測溫現場數據記錄系統”，建成紅外檢測智能運檢平臺。這個系統解決了數據和設備編號不對應的問題，使數據錯誤率從原來的4%降低到0.3%。
紅外檢測智能運檢平臺于2020年4月10日在220千伏孝義變電站第一次投入使用，目前承擔15座220千伏變電站、35座110千伏變電站的紅外測溫工作。從去年4月10日至今，該平臺準確判斷缺陷258條，將每個變電站的紅外測溫時間縮短了22小時，年縮短紅外測溫時間1100小時，累計節省各類材料費用、人工成本30余萬元。
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